Produktoversigt
Det Vision Guided Automated Welding System integrerer problemfrit maskinsyn, multi-robotisk bevægelseskontrol og fiberlaserteknologi med høj-lysstyrke. Ved at registrere-emneforskydninger i realtid før svejsning, genberegner systemet dynamisk baner-og leverer svejsesamlinger med høj-gentagelighed, reducerer afhængighed af fikstur og giver mulighed for fleksibel smart fremstilling.
Tekniske specifikationer
|
Punkt |
Specifikation |
|
Produkttype |
Vision guidet automatiseret svejsesystem |
|
Svejseteknologi |
Fiberlasersvejsning |
|
Laser Power |
1000W / 1500W / 2000W / 3000W Valgfri |
|
Robot type |
6-akset industrirobot |
|
Robot nyttelast |
Ifølge Robot Model |
|
Robot arbejdsområde |
Ifølge robotkonfiguration |
|
Synssystem |
Industrielt kamera + billedbehandlingssoftware |
|
Positionsgenkendelsesnøjagtighed |
Op til ±0,05 mm (afhængig af anvendelse) |
|
Svejsemetode |
Laser Fusion svejsning |
|
Svejsefugetype |
Stussled / Omløbsled / Filetled |
|
Anvendelige materialer |
Rustfrit stål, kulstofstål, aluminium, kobber og legeringer |
|
Svejsetykkelse |
Ifølge Materiale og Laser Power |
|
Afkølingsmetode |
Vandkøling |
|
Kontrolsystem |
PLC + industriel controller |
|
Betjeningsgrænseflade |
Touch Screen HMI |
|
Integrationsmuligheder |
Transportør, læssesystem, håndteringsrobot |
|
Tilpasning |
Tilgængelig i henhold til produktionskrav |
Hvorfor vælge Vision-Guided Welding?
Reducer afhængighed af armaturer
Eliminer afhængigheden af dyre,-højpræcise jigs. Synssensoren registrerer forskydninger af emnet i realtid- og justerer robotbanen automatisk.
Tilpasning til produktvariationer
Opbevar hundredvis af svejserutiner. Skift problemfrit mellem forskellige modeller og geometrier uden ombygning af hardware.
Forbedre svejsningens repeterbarhed
Kombinationen af stabile fiberlaserparametre, multi-akse robotpræcision og visuel feedback garanterer fejlfri, kontinuerlige svejsesømme.
Forenkle opsætning og kalibrering
Automatiseret optisk justering reducerer manuel undervisningstid under den indledende opsætning, hvilket maksimerer den samlede udstyrseffektivitet.
Industrielle applikationer
1. Biler og nye energikøretøjer
EV-batterisamlinger: Batteribakkesømme i aluminium, forstærkning af pakramme, batterihuse og køleplader, der kræver væsketæt-forsegling.
Strukturelle komponenter: Bildørforstærkninger, sæderammesamlinger, udstødningsmanifolder og strukturelle beslag.
2. Plader og kabinetter
Præcisionsskabe: Elektriske koblingsskabe, kabinetter i rustfrit stål, HVAC-huse og specialtilpassede pladekasser.
Æstetiske samlinger: Rengør svejsninger på synlige overflader af rustfrit stål med minimale krav til efter-svejseslibning.
3. Industrielle maskiner og hardware
Hydraulisk og mekanisk: Maskinbasisrammer, trykbeholdere, hydrauliske ventilblokke og tunge strukturelle enheder.
Integreret systemarkitektur
1. Industriel multi-robot
Høj repeterbarhed: Kraftig-industriel-grad 6-akseled til glatte rumlige baner med flere vinkler.
Mærkekompatibilitet: Fuldt kompatibel og integrerbar med store robotmærker.
24/7 industriel pålidelighed: Designet til kontinuerlige kontinuerlige-produktionsmiljøer.
2. Præcisionsfiberlaserkilde
Fokuseret energitæthed: Genererer smalle, dybe-penetrationssvejsesømme med minimale varme-påvirkede zoner.
Minimeret termisk forvrængning: Afgørende for tynde-vægmetalplader, EV-batteripakker og æstetiske samlinger.
Global laserkompatibilitet: Integrerer førsteklasses laserkilder.
3. Maskinsynssensorenhed
2D/3D industrielt kamera: Billedoptagelse med høj-frame-hastighed parret med dedikerede synsalgoritmer.
Avanceret optik: Præ-genkendelse af svejsefuger, funktionsmatchning, offsetkompensation, valgfri sømsporing og efter-svejseinspektion.
4. Centraliseret kontrol & HMI
Integreret PLC-controller: Høj-feltbuskommunikation, der håndterer lasereffektmodulation, gasflow og bevægelsesfeedback.
Intuitiv berøringsskærm HMI: Bruger-venlig grænseflade til opskriftsredigering, diagnostisk overvågning og logning af produktionsdata.
Vision Guided Welding vs Traditional Robotic Welding
|
Punkt |
Traditionel robotsvejsning |
Vision guidet automatiseret svejsning |
|
Stillingskrav |
Kræver nøjagtig placering af armaturet |
Registrerer og kompenserer emnets position |
|
Produktskifte |
Kræver ofte armaturjustering |
Lettere programskift |
|
Komplekse komponenter |
Begrænset af positioneringsnøjagtighed |
Bedre tilpasningsevne |
|
Manuel rettelse |
Mere operatørjustering påkrævet |
Reduceret manuel indgriben |
|
Produktionsfleksibilitet |
Velegnet til faste produkter |
Velegnet til variabel produktion |
Materialer og procestilpasning
Rustfrit stål (300/400-serien):Opnår rene, korrosionsbestandige-svejsninger med minimal oxidation under inert beskyttelsesgas.
Kulstofstål og legeret stål:Dyb penetration fusion svejsning giver overlegen trækstyrke for strukturelle dele.
Aluminiumslegeringer (1000–6000-serien):Præcis laserenergimodulering forhindrer-gennembrænding og revner på tynd-vægget aluminium.
Kobber og uens metaller:Kan konfigureres med høj-peak-effektlasere eller wobble-svejseoptik til at behandle stærkt reflekterende materialer.
Tilpasning og systemindstillinger
Laserstrøm og optik:Vælg lasereffekt, fiberkernediametre og slingrehovedoptik i henhold til materialetykkelse og hastighedsmål.
Synsfunktioner:Opgraderingsmuligheder lige fra grundlæggende 2D-positionsgenkendelse til 3D optisk sømsporing i-realtid og inline-inspektion af svejsedefekter.
Nøglefærdig automatisering: Iintegration af perifere drejeborde-, linjetransportører, sikkerhedslysgardiner og materialehåndteringsrobotter.
Engineering & Project Support Process
Ansøgningsevaluering:Indsend dine CAD-filer (STEP/IGES), materialespecifikationer, tykkelse og målcyklustider.
Eksempel på test- og gennemførlighedsrapport:Send fysiske prøver til laboratorietestsvejsning; modtage-svejsetværsnitsanalyse og parameterrapporter.
Tilpasset systemforslag:Ingeniører designer den optimale robot nyttelast, vision system, laser konfiguration og layout tegninger.
FAT (Factory Acceptance Test) & On{0}}Implementering:Fuld systemvalidering på vores fabrik efterfulgt af installationsvejledning, operatørtræning og livslang teknisk support.
Ofte stillede spørgsmål
Spørgsmål: Eliminerer synsvejledning fuldstændigt behovet for armaturer?
A: Ikke helt. Spændebeslag er stadig nødvendige for at holde komponenter sikkert under laserfusion. Synsvejledning fjerner imidlertid kravet om ultra-dyre, mikro-præcisionsarmaturer ved automatisk at kompensere for små delepositionsvariationer.
Q: Kan systemet gemme parametre for flere produktmodeller?
A: Ja. Kontrolsoftwaren understøtter ubegrænset opskriftslagring. Operatører kan nemt skifte mellem forskellige delprofiler direkte via touch--skærmens HMI.
Q: Kan vi teste vores specifikke metalprøver, før vi forpligter os til et køb?
A: Ja, absolut. Vi opfordrer potentielle kunder til at sende rå emneprøver til laboratorie-svejseforsøg. Vi vil levere komplette svejseudseenderapporter,-tværsnit metallurgisk analyse og anbefalede procesparametre.
Spørgsmål: Hvilke oplysninger skal vi give for at modtage et skræddersyet teknisk forslag?
A: For at hjælpe vores ingeniørteam, bedes du dele:
Del CAD-tegninger (STEP/IGES-format) og materialekvaliteter.
Krav til materialetykkelse og samlingsdesign (rumpe, overlap, filet).
Påkrævet daglig output eller målcyklustider.
Alle websteds-specifikke automatiseringspræferencer (layoutgrænser, specifikke robot-/lasermærker).
Populære tags: vision guidet automatiseret svejsesystem, Kina vision guided automated svejsesystem producenter, leverandører, fabrik

