Vision guidet automatiseret svejsesystem

Vision guidet automatiseret svejsesystem

Det Vision Guided Automated Welding System integrerer problemfrit maskinsyn, multi-robotisk bevægelseskontrol og fiberlaserteknologi med høj-lysstyrke. Ved at detektere arbejdsemneforskydninger i realtid før svejsning genberegner systemet dynamisk baner – og leverer svejsesamlinger med høj-gentagelighed, reducerer afhængigheden af ​​armaturet og giver mulighed for fleksibel smart fremstilling.
Send forespørgsel
Chat nu
Beskrivelse

Produktoversigt

 

Det Vision Guided Automated Welding System integrerer problemfrit maskinsyn, multi-robotisk bevægelseskontrol og fiberlaserteknologi med høj-lysstyrke. Ved at registrere-emneforskydninger i realtid før svejsning, genberegner systemet dynamisk baner-og leverer svejsesamlinger med høj-gentagelighed, reducerer afhængighed af fikstur og giver mulighed for fleksibel smart fremstilling.

 

Tekniske specifikationer

 

Punkt

Specifikation

Produkttype

Vision guidet automatiseret svejsesystem

Svejseteknologi

Fiberlasersvejsning

Laser Power

1000W / 1500W / 2000W / 3000W Valgfri

Robot type

6-akset industrirobot

Robot nyttelast

Ifølge Robot Model

Robot arbejdsområde

Ifølge robotkonfiguration

Synssystem

Industrielt kamera + billedbehandlingssoftware

Positionsgenkendelsesnøjagtighed

Op til ±0,05 mm (afhængig af anvendelse)

Svejsemetode

Laser Fusion svejsning

Svejsefugetype

Stussled / Omløbsled / Filetled

Anvendelige materialer

Rustfrit stål, kulstofstål, aluminium, kobber og legeringer

Svejsetykkelse

Ifølge Materiale og Laser Power

Afkølingsmetode

Vandkøling

Kontrolsystem

PLC + industriel controller

Betjeningsgrænseflade

Touch Screen HMI

Integrationsmuligheder

Transportør, læssesystem, håndteringsrobot

Tilpasning

Tilgængelig i henhold til produktionskrav

 

Hvorfor vælge Vision-Guided Welding?

 

Reducer afhængighed af armaturer
Eliminer afhængigheden af ​​dyre,-højpræcise jigs. Synssensoren registrerer forskydninger af emnet i realtid- og justerer robotbanen automatisk.

Tilpasning til produktvariationer
Opbevar hundredvis af svejserutiner. Skift problemfrit mellem forskellige modeller og geometrier uden ombygning af hardware.

Forbedre svejsningens repeterbarhed
Kombinationen af ​​stabile fiberlaserparametre, multi-akse robotpræcision og visuel feedback garanterer fejlfri, kontinuerlige svejsesømme.

Forenkle opsætning og kalibrering
Automatiseret optisk justering reducerer manuel undervisningstid under den indledende opsætning, hvilket maksimerer den samlede udstyrseffektivitet.

 

Industrielle applikationer

 

1. Biler og nye energikøretøjer
EV-batterisamlinger: Batteribakkesømme i aluminium, forstærkning af pakramme, batterihuse og køleplader, der kræver væsketæt-forsegling.
Strukturelle komponenter: Bildørforstærkninger, sæderammesamlinger, udstødningsmanifolder og strukturelle beslag.

2. Plader og kabinetter
Præcisionsskabe: Elektriske koblingsskabe, kabinetter i rustfrit stål, HVAC-huse og specialtilpassede pladekasser.
Æstetiske samlinger: Rengør svejsninger på synlige overflader af rustfrit stål med minimale krav til efter-svejseslibning.

3. Industrielle maskiner og hardware
Hydraulisk og mekanisk: Maskinbasisrammer, trykbeholdere, hydrauliske ventilblokke og tunge strukturelle enheder.

 

Integreret systemarkitektur

 

1. Industriel multi-robot
Høj repeterbarhed: Kraftig-industriel-grad 6-akseled til glatte rumlige baner med flere vinkler.
Mærkekompatibilitet: Fuldt kompatibel og integrerbar med store robotmærker.
24/7 industriel pålidelighed: Designet til kontinuerlige kontinuerlige-produktionsmiljøer.

2. Præcisionsfiberlaserkilde
Fokuseret energitæthed: Genererer smalle, dybe-penetrationssvejsesømme med minimale varme-påvirkede zoner.
Minimeret termisk forvrængning: Afgørende for tynde-vægmetalplader, EV-batteripakker og æstetiske samlinger.
Global laserkompatibilitet: Integrerer førsteklasses laserkilder.

3. Maskinsynssensorenhed
2D/3D industrielt kamera: Billedoptagelse med høj-frame-hastighed parret med dedikerede synsalgoritmer.
Avanceret optik: Præ-genkendelse af svejsefuger, funktionsmatchning, offsetkompensation, valgfri sømsporing og efter-svejseinspektion.

4. Centraliseret kontrol & HMI
Integreret PLC-controller: Høj-feltbuskommunikation, der håndterer lasereffektmodulation, gasflow og bevægelsesfeedback.
Intuitiv berøringsskærm HMI: Bruger-venlig grænseflade til opskriftsredigering, diagnostisk overvågning og logning af produktionsdata.

 

Vision Guided Welding vs Traditional Robotic Welding

 

Punkt

Traditionel robotsvejsning

Vision guidet automatiseret svejsning

Stillingskrav

Kræver nøjagtig placering af armaturet

Registrerer og kompenserer emnets position

Produktskifte

Kræver ofte armaturjustering

Lettere programskift

Komplekse komponenter

Begrænset af positioneringsnøjagtighed

Bedre tilpasningsevne

Manuel rettelse

Mere operatørjustering påkrævet

Reduceret manuel indgriben

Produktionsfleksibilitet

Velegnet til faste produkter

Velegnet til variabel produktion

 

Materialer og procestilpasning

 

Rustfrit stål (300/400-serien):Opnår rene, korrosionsbestandige-svejsninger med minimal oxidation under inert beskyttelsesgas.
Kulstofstål og legeret stål:Dyb penetration fusion svejsning giver overlegen trækstyrke for strukturelle dele.
Aluminiumslegeringer (1000–6000-serien):Præcis laserenergimodulering forhindrer-gennembrænding og revner på tynd-vægget aluminium.
Kobber og uens metaller:Kan konfigureres med høj-peak-effektlasere eller wobble-svejseoptik til at behandle stærkt reflekterende materialer.

 

Tilpasning og systemindstillinger

 

Laserstrøm og optik:Vælg lasereffekt, fiberkernediametre og slingrehovedoptik i henhold til materialetykkelse og hastighedsmål.
Synsfunktioner:Opgraderingsmuligheder lige fra grundlæggende 2D-positionsgenkendelse til 3D optisk sømsporing i-realtid og inline-inspektion af svejsedefekter.
Nøglefærdig automatisering: Iintegration af perifere drejeborde-, linjetransportører, sikkerhedslysgardiner og materialehåndteringsrobotter.

 

Engineering & Project Support Process

 

Ansøgningsevaluering:Indsend dine CAD-filer (STEP/IGES), materialespecifikationer, tykkelse og målcyklustider.
Eksempel på test- og gennemførlighedsrapport:Send fysiske prøver til laboratorietestsvejsning; modtage-svejsetværsnitsanalyse og parameterrapporter.
Tilpasset systemforslag:Ingeniører designer den optimale robot nyttelast, vision system, laser konfiguration og layout tegninger.
FAT (Factory Acceptance Test) & On{0}}Implementering:Fuld systemvalidering på vores fabrik efterfulgt af installationsvejledning, operatørtræning og livslang teknisk support.

 

Ofte stillede spørgsmål

 

Spørgsmål: Eliminerer synsvejledning fuldstændigt behovet for armaturer?

A: Ikke helt. Spændebeslag er stadig nødvendige for at holde komponenter sikkert under laserfusion. Synsvejledning fjerner imidlertid kravet om ultra-dyre, mikro-præcisionsarmaturer ved automatisk at kompensere for små delepositionsvariationer.

Q: Kan systemet gemme parametre for flere produktmodeller?

A: Ja. Kontrolsoftwaren understøtter ubegrænset opskriftslagring. Operatører kan nemt skifte mellem forskellige delprofiler direkte via touch--skærmens HMI.

Q: Kan vi teste vores specifikke metalprøver, før vi forpligter os til et køb?

A: Ja, absolut. Vi opfordrer potentielle kunder til at sende rå emneprøver til laboratorie-svejseforsøg. Vi vil levere komplette svejseudseenderapporter,-tværsnit metallurgisk analyse og anbefalede procesparametre.

Spørgsmål: Hvilke oplysninger skal vi give for at modtage et skræddersyet teknisk forslag?

A: For at hjælpe vores ingeniørteam, bedes du dele:
Del CAD-tegninger (STEP/IGES-format) og materialekvaliteter.
Krav til materialetykkelse og samlingsdesign (rumpe, overlap, filet).
Påkrævet daglig output eller målcyklustider.
Alle websteds-specifikke automatiseringspræferencer (layoutgrænser, specifikke robot-/lasermærker).

Populære tags: vision guidet automatiseret svejsesystem, Kina vision guided automated svejsesystem producenter, leverandører, fabrik