Produktoversigt
In-Line Laser Welding System integrerer problemfrit fiberlaserteknologi, præcisionsbevægelseskontrol, automatiseret materialehåndtering og smart MES-forbindelse. Designet til at erstatte arbejdskrævende-traditionel svejsning, leverer den op til 4-5 gange hurtigere svejsehastigheder, eliminerer termisk forvrængning og garanterer 99,5 %+ produktudbytte ved kontinuerlig drift på flere skift.
Tekniske specifikationer
|
Punkt |
Specifikation |
|
Laser type |
Fiber laser |
|
Laser Power |
1000W - 6000W Valgfrit |
|
Laser bølgelængde |
1080nm |
|
Svejsetilstand |
Kontinuerlig svejsning / pulssvejsning |
|
Anvendelige materialer |
Rustfrit stål, kulstofstål, aluminium, kobber, galvaniseret stål |
|
Materiale tykkelse |
I henhold til materialetype, lasereffekt og svejsekrav |
|
Svejsehastighed |
Tilpasset efter applikation |
|
Positioneringssystem |
Servo Motion Control |
|
Fixture System |
Tilpasset præcisionsarmatur |
|
Automatiseringsniveau |
Semi-automatisk / fuldautomatisk |
|
Kontrolsystem |
PLC + Industriel HMI |
|
Kølesystem |
Industriel vandkøling |
|
Sikkerhedsbeskyttelse |
Lukket svejseområde, interlock beskyttelse, nødstop |
|
Integrationsmuligheder |
Conveyor, Robot, Vision System, MES |
Vigtige fordele
Uovertruffen proceskonsistens:Digital energilevering sikrer ensartet svejsedybde, hermetiske tætninger og rent visuelt udseende på tværs af millioner af cyklusser.
Sømløs linjeintegration:Designet til at tilsluttes direkte til smarte fabriksøkosystemer (Visionsinspektion, MES, automatiserede transportører).
Fleksibel produktskifte:Modulære fixturplader og programmerbare PLC-opskrifter muliggør hurtigt skift mellem forskellige produktvarianter.
Klasse 1 sikkerhedsstandarder:Fuldt lukket beskyttende kabine, sikkerhedslysgardiner, låsende døre og aktive lasersikkerhedsvinduer beskytter operatørerne fuldstændigt.
Nøgleapplikationer
1. Automotive & EV Manufacturing
EV-batterisamlinger: Batterihuse, pakkedæksler, køleplader, modulrammer og energilagringskabinetter.
Bilkomponenter: Letvægtslegeringsstrukturer, sæderammer, batteribakker, strukturelle beslag og udstødningssystemer.
2. Metalplader og industrielle kabinetter
El- og kontrolsystemer: El-skabe, kontrolbokse, præcisionsmetalskabe og industrielle dæksler.
Brugerdefineret metalfremstilling: Høj-præcisionschassis, rammer og forseglede væske-/luftbeholdere.
3. Fremstilling af industrielt udstyr
Præcisionssamlinger: Maskinkonstruktionskomponenter, hydrauliske ventilmanifolder og højtryksslanger-.
Modulær systemarkitektur
1. Fiberlasersvejseenhed
Laserkildemuligheder: Premium-niveau baseret på budget og applikation.
Laserhoved: Høj-nøjagtig wobble/galvo-svejsehoved med integreret luftkniv og beskyttende dækglas.
Chiller Unit: Dobbelt-industrielt vandkølesystem med intelligent temperaturstyring.
2. Automatiseret materialehåndteringssystem
Conveyor Systems: Kraftige-rulle- eller båndtransportører med stop-og-positionsmoduler.
Robotintegration: 6-aksede leddelte robotter til lastning, aflæsning og kompleks banesvejsning.
3. Precision Fixture & Positioning System
Hurtigt-værktøjsskift: Pneumatisk/hydraulisk tilpassede armaturer med lokaliseringsstifter med høj-gentagelighed (<± 0.02 mm).
Anti-deformationsfastspænding: Optimeret holdetryk forhindrer delens bevægelse under høje- termiske cyklusser.
Fælles- og procesevner
Butt svejsning:Præcis kant-til-kantforbindelse til metalplader, rør og konstruktionspaneler med tæt pasform-op.
Overlapningssvejsning:Pålidelig dyb-penetrationssamling til batterihuse, pakkedæksler og lagdelte metalsamlinger.
Søm og hermetisk svejsning:Kontinuerlig -lækagesikker forsegling til køleplader, væskebeholdere og tryk-tætte dæksler.
Wobble / Galvo Punktsvejsning:Programmerbare stråleoscillationsmønstre til at bygge bro over bredere spaltolerancer og svejse uens materialer (kobber til aluminium).
Tilpasningsmuligheder
Fordi ikke to produktionslinjer er identiske, er vores systemer bygget modulært:
Produkt-specifik tilpasning:Armaturets geometri, laserhovedets brændvidde, beskyttelsesgasdyser og lokaliseret støvudsugning.
Kapacitetsskalering:Tilføj eller skift modulære transportbåndslængder, dobbelte-stations-shuttleborde eller multi-robotter.
Fabriksjustering:Skræddersyet maskinfodaftryk, sikkerhedsskærmlayout og brugerdefinerede softwaregrænseflader, der matcher dine fabriksstandarder.
Før-godkendelse af forsendelse
Hvert system gennemgår streng fabriksgodkendelsestest før levering:
Eksempel på metallografisk test:Svejsedybde, penetrationsanalyse og trækstyrketest.
Brænd-ind og udholdenhedsløb:48-timers kontinuerlig cyklustest for at verificere systemets stabilitet.
Audit af sikkerhedslåse:Fuldstændig kontrol af CE/Klasse 1 laserkabinetlåse.
Global service og teknisk support
Installation og træning på-stedet:Oversøiske ingeniører til rådighed for opsætning, linje-idriftsættelse og uddannelse af personale.
Hurtig levering af reservedele:Kritiske moduler (optik, dyser, sensorer) på lager til hurtig global afsendelse.
Fjerndiagnostik:Sikker online forbindelse til hurtig PLC/parameter fejlfinding.
Ofte stillede spørgsmål
Sp.: Hvilke tekniske detaljer skal jeg angive for et systemtilbud?
A: For at anbefale det korrekte laserkraft- og automatiseringslayout kræver vi:
CAD-tegninger (STEP/IGES) af emnerne.
Materialetype, tykkelse og samlingskonfiguration.
Målcyklustid eller påkrævet daglig produktionsvolumen.
Foretrukken automatiseringsniveau (Standalone celle vs. In-line conveyor).
Spørgsmål: Kan vi udføre svejsetest på vores prøvedele, før vi afgiver en ordre?
A: Ja. Vi opfordrer til at forud-bestille prøvetest. Du kan sende dine prøvedele til vores applikationslaboratorium, hvor vores ingeniører vil teste procesparametre, evaluere svejsetværsnit- og levere en omfattende gennemførlighedsrapport.
Spørgsmål: Hvilke faktorer påvirker prisen på et-linjelasersvejsesystem?
Sv: De vigtigste omkostningsfaktorer omfatter udvalgt fiberlaser-watt (2kW vs. 6kW), kompleksiteten af automatiseret armaturværktøj, robotintegration, visionsømsporingssystemer og MES-softwaretilpasning.
Q: Er det muligt at integrere dette system i et eksisterende samlebånd?
A: Ja. Vores system anvender standard industrielle kommunikationsprotokoller (Profinet, Ethernet/IP) og justerbare transportbåndshøjdemoduler, hvilket gør det kompatibelt med eksisterende produktionsudstyr.
Q: Kan maskinen udvides eller opgraderes i fremtiden?
A: Ja. Systemet bruger modulær PLC-styring og standard mekaniske grænseflader. Du kan nemt tilføje synsinspektion, opgradere laserkraft eller integrere robotbelastning på et senere tidspunkt, efterhånden som produktionskravene stiger.
Populære tags: in-line lasersvejsesystem, Kina in-line lasersvejsesystem producenter, leverandører, fabrik
