Produktoversigt
Automatic Feeding Laser Welding System integrerer høj-præcisionsfiberlasersvejseteknologi med tilpassede automatiserede fremføringsmekanismer. Dette kontinuerlige fiberlasersvejsesystem er designet til stor-volumen og gentagne metalfremstilling og overfører, klemmer og positionerer automatisk emner før svejsning, hvilket reducerer operatørens arbejds- og cyklustider betydeligt.
Ved at kombinere materialehåndtering og præcisionssvejsning i en samlet automatiseret lasersvejsecelle hjælper dette system globale producenter med at opnå ensartet svejsekvalitet, forbedre produktionslinjerytmen og strømline fabriksautomatiseringsopgraderinger.
Tekniske specifikationer
|
Punkt |
Specifikation |
|
Laser Power |
1000W / 1500W / 2000W / Tilpasset |
|
Laser kilde |
Fiber laser |
|
Svejsetilstand |
Automatisk lasersvejsning |
|
Fodringsmetode |
Automatisk materialefodring |
|
Svejsematerialer |
Rustfrit stål, kulstofstål, aluminium, galvaniseret stål, andre |
|
Svejsetykkelse |
I henhold til materialetype og lasereffekt |
|
Emnestørrelse |
Tilpasset efter applikation |
|
Fodringsnøjagtighed |
I henhold til fodersystemets konfiguration |
|
Kontrolsystem |
Industrielt CNC kontrolsystem |
|
Kølesystem |
Industriel vandkøling |
|
Driftstilstand |
Automatisk/semi-automatisk |
|
Automationsintegration |
Robot, transportbånd, produktionslinje kompatibel |
Vigtigste tekniske fordele
Styret termisk indgang:Den høje energitæthed af fiberlasere koncentrerer varmen udelukkende på samlingslinjen og beskytter varme-følsomme interne komponenter.
Rene og æstetiske sømme:Rene, smalle svejseprofiler reducerer eller eliminerer dramatisk sekundær bearbejdning som slibning og polering.
Fleksibel materialebehandling:Enestående strålekvalitet muliggør pålidelig behandling af reaktive og reflekterende metaller, herunder rustfrit stål, kulstofstål, aluminium og messing/kobber.
Industrier applikationer
Bil- og el-komponenter
Batteribakkestrukturer, modulkøleplader, sæderammer, udstødningsbeslag og sensorhuse.
Ny energi- og energilagring
Lithium batterikabinetter, samleskinneforbindelser, kølekanaler og skabsrammer.
Plader og elektriske kabinetter
Serverstativer, elektriske kontrolbokse, udendørs kabinetter og hardware i rustfrit stål.
Hardware og præcisionsmaskiner
Ventilhuse, pumpehuse, hydrauliske fittings og køkkenudstyr.
Avancerede automatiske fodringsfunktioner
Tilpassede tilførselsmekanismer:Eksplicit skræddersyet til dit emnes geometri (vibrerende skålfødere, indeksborde, pneumatiske skub eller transportbånd).
Høj-præcisionsmontering:Kraftige-, hurtige-udskiftningsværktøjer, der er designet specielt til lav deformation og tæt sømjustering.
Smarte sensorer og fejlsikring:Indbyggede-sensorer bekræfter dels tilstedeværelse og korrekte placering, før laseren affyres, hvilket forhindrer blank-affyring eller styrtskader.
Operationel arbejdsgang
Indlæsning af emne:Rådele læsses i magasinet, tragten eller transportøren (manuelt eller via opstrøms automatisering).
Automatisk fodring:Servo-drevne overførselsspor indekserer komponenten ind i svejsekammeret.
Præcisionsfastspænding:Pneumatiske eller mekaniske armaturer låser emnet på plads med en nøjagtighed på op til ± 0,05 mm.
Fiberlasersvejsning:Koncentreret laserenergi udfører høj-søm-, punkt- eller stingsvejsning under beskyttende beskyttelsesgas.
Automatisk udkastning:Færdige samlinger overføres automatisk til inspektionsstationen eller nedstrøms transportøren.
Tilgængelige systemkonfigurationer
Standard Auto-Fødningssvejser:Integreret fodringsmodul + fiberlasersvejser. Ideel til enkelt-batchproduktion.
Multi-stationsindekseringscelle:Roterende eller multi-sporføder + dobbelt-station laserhoved. Maksimer duty cycle ved at belaste under aktiv svejsning.
Smart fleksibel produktionslinje:Integreret visuel inspektion (AOI), industriel robothåndtering, automatisk mærkning og MES-linjeforbindelse.
Automatisk indføring af lasersvejsning vs. standard lasermaskine
|
Funktion / Metrisk |
Standard manuel/semi-automatisk lasersvejser |
Automatisk fodringslasersvejsesystem |
|
Håndtering af emner |
Manuel placering, justering og fjernelse |
Fuldt automatiseret lastning, overførsel og fastspænding |
|
Workflow-integration |
Uafhængig, isoleret proces |
Integreret, kontinuerlig automatiseringsarbejdsgang |
|
Arbejdsafhængighed |
Høj (1 operatør pr. maskine) |
Lav (1 operatør overvåger flere systemer) |
|
Proceskonsistens |
Med forbehold for operatørens træthed og dygtighed |
Maskine-styret, meget gentagelig |
|
Målvolumen |
Lav-til-mellem batchstørrelse |
Kontinuerlig-volumenproduktion |
|
Automatiseringsniveau |
Grundlæggende svejseværktøj |
Komplet automatiseret svejsecelle |
Tilpasningsmuligheder
Vi konstruerer hver løsning i henhold til dine nøjagtige produktparametre:
Brugerdefinerede armaturer og jigs:Modulært værktøj til hurtigt produktskift.
Syns- og sømsporing:Koaksialt CCD-kamerasystem og optisk søm-sporing til adaptiv ledkontrol.
Kvalitetsovervågning:In-line svejsekvalitetsmonitor (effekt/refleksionsanalyse) for automatisk at markere defekte svejsninger.
Sådan vælger du den rigtige systemkonfiguration
For at konfigurere det ideelle system til dit anlæg, evaluerer vores ingeniørteam fem nøglevariable:
Materialetype og kvalitet:Bestemmer krav til lasereffekt (1,5 kW vs. 3 kW) og optisk opsætning.
Emnedimensioner og geometri:Dikterer fodringsdesign (transportbåndsbredde, skyttelslag, tilpasset armaturværktøj).
Målproduktionskapacitet:Påvirker multi-station vs. enkelt-stationslayout, så det matcher din nødvendige takttid.
Specifikationer for svejsefuger:Lap-, butt- eller kantsvejsedesign bestemmer laserstrålelevering og sømsporingsbehov.
Fabrikslayout og fodaftryk:Tilpassede maskinkonvolutjusteringer, så de passer til eksisterende butiksareal.
FAQ
Q: Hvad er leveringstiden for dette system?
A: Leveringstiden afhænger af maskinkonfigurationen, tilpasningskravene og produktionsplanen. Standardkonfigurationer kræver normalt mindre tid end fuldt tilpassede systemer.
Q: Giver du installationssupport?
A: Ja. Installationsvejledning, betjeningsinstruktioner og teknisk support kan leveres i henhold til kundens krav.
Q: Kan jeg teste mine egne emner før køb?
A: Ja. Afprøvning af emner kan arrangeres for at hjælpe med at bekræfte svejseparametre og systemets egnethed.
Q: Hvilken vedligeholdelse kræver systemet?
A: Regelmæssig vedligeholdelse omfatter hovedsageligt rengøring af optiske komponenter, kontrol af bevægelige dele og følgende anbefalede serviceprocedurer.
Q: Kan reservedele og teknisk support ydes efter køb?
A: Ja. Forsyning med reservedele og teknisk support er tilgængelig for at understøtte langtids-maskindrift.
Populære tags: automatisk fodring laser svejsesystem, Kina automatisk fodring laser svejsesystem producenter, leverandører, fabrik

