Der er ingen tvivl om, at laser - cutting -teknologi har revolutioneret fremstillingen, hvilket gør det muligt hurtigt og nemt at oprette høje - kvalitetsprodukter. Mens laserskæring er en enormt fordelagtig teknologi, er der nogle måder at forbedre kvaliteten af dine laserskæringer på. Her er 20 tip til at hjælpe dig med at få mest muligt ud af din laserskærer.
Hvordan forbedres laserskæringskvaliteten?
En laserskærer er en effektiv maskine designet til maksimal nøjagtighed og høj kvalitet. Flere faktorer kan imidlertid sænke hastigheden for en laserskæring. Men med den rigtige tilgang kan du drastisk forbedre din laserskæringskvalitet og producere en top - hakskåret.
Så uden videre, lad os se på 20 tip til at hjælpe dig med at forbedre laserskærekvaliteten:
1. høj laserkraft
En af de nemmeste måder at forbedre laserskæringskvaliteten er at bruge høj laserkraft. Hvis materialet er tykt, og laserkraften ikke er stærk nok, vil det forårsage striber i det endelige snit. Problemet er, at disse striationer normalt er synlige, selv for det blotte øje og kan dramatisk reducere den endelige kvalitet.
Så for at sikre, at sådanne striber ikke vises, når du skærer tykke materialer, skal du kontrollere din maskins laserkraft.
Generelt leveres maskiner med en allerede forudinstalleret laserstråle. Så om muligt anbefaler vi at opgradere laserstrålen på din maskine til en højere effekt. Hvis din maskine tillader justering af laserstrålens kraft, kan du øge den for et bedre snit.
Men hvis din laserskærer allerede er indstillet til høj effekt, er den eneste mulighed at opgradere til en bedre.
Du kan nemt skære gennem tykke metalplader med høj laserkraft uden at gå på kompromis med kantkvaliteten. For eksempel har du brug for en højere laserkraft til at skære rustfrit stål end træ.
Kort sagt afhænger laserstrålekraften af den krævede skæretykkelse af materialet. Lav laserkraft kan føre til en dårlig forkant eller endda manglende nedskæring. Så den første ting, du skal tjekke efter en høj - ilkårskant er laserkraften!
2. Korrekt laserteknologi
På dagen var laserskæreteknologi ikke så avanceret, men nye og bedre teknologier er dukket op i årenes løb.
For eksempel tilbyder laserskæremaskiner udstyret med et fiberlaser hurtigt skærehastigheder sammenlignet med C02 -laserskærere. Fiberlasere anbefales imidlertid ikke, hvis arket er tykkere end 8 mm. Brug af fiberlasere i tykke ark kan nedbryde kvaliteten af det færdige snit.
Derfor er det vigtigt at bruge den korrekte laserteknologi i henhold til det anvendte materiale.
3. bedre materialekvalitet
Du kan købe en dyre laserskærer, men den vil stadig producere lavere - kvalitetsnedskæringer, hvis det anvendte materiale er sub - standarden.
Dyre teknologi er ikke altid ens høj - kvalitetsproduktion. I denne sammenhæng er dine materialer lige så vigtige som din teknologi.
Så for at få en bedre kantkvalitet og en glat finish skal du sikre dig, at det materiale, du bruger, er højt - kvalitet.
For eksempel, hvis du bruger et stålplade, skal du sørge for, at det er rust - gratis, syltede, rene og endda olie - gratis! Og mens du kontrollerer de fysiske forhold i stålet, skal du sørge for, at det er høj - stål.
Generelt indeholder lav - stål stål en højere del af urenheder, der kan forstyrre skæreprocessen. Den færdige kvalitet kan forværres endnu længere, hvis lav - stål er brugt med et ilt - assisteret laserskærer.
Så brug materialet af højeste kvalitet med en glat og endda finish. I betragtning af populariteten af laserskærere gennem årene er mange virksomheder begyndt at tilbyde laser - -materialer, der er egnede til laser - skæremaskiner.
4. Forbedre laserskærende hastighed
Laserkrafttætheden og skærehastigheden er direkte proportional med hinanden. Tilsvarende er materialets densitet og tykkelse omvendt proportional med skærehastigheden.
Så ved at forbedre laserskæremaskinens hastighed kan kvaliteten af det endelige snit forbedres. Nogle af de ting, du kan gøre for at øge laserskæringshastigheden, inkluderer:
Forøg strømmen inden for det specificerede interval.
Brug lav initial fordampningsenergi til materialer som plexiglas, plast osv.
Reducer det fokuserede størrelsesplads ved hjælp af en linse med kort brændvidde.
Skær tynde materialer baseret på kraften i din laserskæremaskine.
Skift om muligt til brug af lav - densitetsmaterialer.
5. Fokal position
En anden vigtig faktor til opretholdelse af skærekvaliteten er placeringen af emnets overflade og omdrejningspunktet. Normalt er den fokale position lidt under den materielle overflade eller lige ved siden af overfladen under skæreprocessen.
Når du skærer materialet, skal du sikre dig, at den relative placering af emnet og fokus forbliver konstant - dette vil hjælpe dig med at få en bedre kvalitetsskæring fra laserskæremaskinen.
Generelt er den ideelle afstand mellem arbejdsemneoverfladen og dysen omkring 1,5 mm. Det kan dog ændres afhængigt af det anvendte materiale, maskintype osv.
Når laserstrålen er fokuseret med en kort brændvidde, fører den til høj effekttæthed og lille pletstørrelse. Disse forhold er ideelle til at skære tyndt materiale hurtigt og med overlegen klipkvalitet.
På den anden side er det mere velegnet til at skære tyk materiale.
6. Præcis laserskærende fil
Laser - skærende fil indeholder detaljerede instruktioner til laser - skæremaskine. Efter at have læst oplysningerne i laserskærende filen, fremstiller maskinen den ønskede gravering eller nedskæring.
Så en let og ligetil metode til forbedring af kvaliteten er at sikre nøjagtige beregninger i laseren - skærefil. Hvis beregningerne er slukket med endda 1 cm eller et par millimeter, kan det påvirke den færdige kvalitet af nedskæringerne!
Skæringen skal raffineres yderligere og slibes ned, hvis den gøres lidt større. Dette kan i sidste ende forværres den endelige klipkvalitet.
7. Brug vektorfilformat
Hvis du vil opretholde kvalitet, skal du kun bruge vektorfilerne i din laserskærer. Normalt er billedfiler som JPG eller PNG lavet af pixels. Derfor, når de er ændret størrelse, kan de miste deres kvalitet. Og du kan forestille dig, hvad der ville ske, hvis den samme pixel - -baseret billede bruges i laserskæremaskinen. Det vil føre til dårlig kantkvalitet og kan endda føre til et forkert eller forkert snit!
Så for at forhindre kvalitetstab skal du altid sikre dig, at laserskæringen udføres i et vektorfilformat.
Forskellige værktøjer kan hjælpe dig med at oprette og redigere vektorfiler til din laserskærer. Dette inkluderer Adobe Illustrator, Coreldraw, Affinity Designer og så videre.
8. Korrekt software
Korrekt software kan også påvirke kvaliteten af lasergravering eller laserskæring. Hvis du planlægger at lave bannere eller logoer, er du bedre stillet med 2D -software. Generelt bruges 2D -software, når du arbejder med flade objekter.
Men hvis dit projekt kræver en 3D -form, vil det være praktisk at bruge 3D -software.
Nogle af den populære 2D -software er angivet nedenfor:
Adobe Illustrator
Inkscape
AutoCAD
Coreldraw
Nu er her nogle af de populære 3D -software.
Autodesk Fusion
Autodesk Inventor
Solidworks
Freecad
Nogle af disse nævnte værktøjer er gratis, og andre betales. Men når det kommer til deres funktionalitet, er der meget lille forskel.
For at opretholde kvaliteten af dine nedskæringer og graveringer anbefaler vi desuden at arbejde med software, som du er dygtig til. Så hvis du er god med bestemt software, skal du holde dig til det og undgå at bruge et nyt værktøj - medmindre det er nødvendigt, selvfølgelig!
Normalt kan du lave rigtig gode design og nøjagtige målinger, hvis du er vant til softwaren. Men hvis det er ny software, kan det føre til forkerte målinger, som i sidste ende påvirker kvaliteten af laserskæringerne!
9. Korrekt tykkelse
Selvom det er vigtigt at vælge det korrekte materiale, er det lige så vigtigt at vælge den rigtige tykkelse!
En normal laserstråle kan let skære materialer, der spænder fra 1 mm til 10 mm. Så hvis du planlægger at lave gravering, skal du vælge materiale med tilstrækkelig tykkelse. Endvidere vil et materiale, der er for tyndt, smelte væk, når man kommer i kontakt med laserstrålen.
I modsætning hertil kan det at plukke en højere - tykkelsesmateriale forårsage maskinproblemer i skæreprocessen. Som et resultat kan det føre til dårlige - kvalitetsnedskæringer.
10. Tilføj Kurf i beregninger
Under laserskæring fordamper laseren også en lille mængde af materialet og skaber et hul. Denne grundlæggende definition af kerf er til stede i flere andre skæremekanismer.
Normalt er Kerf -bredden ikke et problem. Men hvis du designer samlinger og vil passe til det ene stykke med et andet, skal du være på vagt over for kerf -bredden! Derfor bør du ikke forsømme kerfen i dine beregninger. Dette vil hjælpe med at opretholde den højeste kvalitet gennem hele laserskæringen.
11. Afstand mellem skærelinjer
Afstanden mellem skærelinierne er også vigtig blandt de mange faktorer, der dikterer skærekvaliteten. Normalt skal du ikke forlade for stor afstand mellem to eller flere skærelinjer. Tilsvarende kan det at efterlade for lidt afstand mellem skærelinjer få materialet til at smelte eller endda forårsage brand.
Så for at sikre, at skærekvaliteten opretholdes, skal du prøve at holde en rimelig afstand mellem skærelinierne.
Normalt opstår problemet normalt, når afstanden mellem skærelinierne er for smal. Dette får materialet til at smelte og kan endda bryde materialet på grund af yderligere stress fra laserstrålen.
Desværre specificerer ingen retningslinje, hvad der skal være den ideelle afstand mellem skærelinierne. Dette betyder, at du skal stole på retningslinjerne for din laser - skæremaskine eller retningslinjer leveret af materialeleverandøren.
12. Tilføj knudepunkter
En af fordelene ved at bruge laser - skæreteknologi er, at det giver en mulighed for at skabe samlinger. Som nævnt tidligere skal du overveje kerfen, når du foretager samlinger ved hjælp af laserskæring.
Men en anden faktor, der skal indarbejdes i dit design, er knudepunkterne. Hvis du planlægger at deltage i de afskårne dele af et materiale som gåder, skal du tilføje knudepunkter.
Nu kan du spørge, hvad er noder? Dette er små buler med vilje tilbage for at forbedre friktion mellem stykker og reducere stressniveauet for strukturen!
Tværtimod er det ikke en god ide at tilføje skarpe kanter til dele, der skal tilsluttes senere. Især hvis skarpe kanter tilsættes til hjørnerne, kan dette føre til svage punkter, som kan bringe delens strukturelle integritet i fare!
Et andet trick til at forbedre designet og kvaliteten er at tilføje huller nær kanterne i stedet for lige og skarpe kanter.
Når laser - skærermaterialer, kan dette virke som en mindre ting. Du kan endda tænke på, hvordan det vil påvirke kvaliteten af laserskåret. Men efter at du er færdig med at skære og forbinde forskellige dele, vil det føre til bedre strukturel integritet og forbedrede design!
13. Konverter tekst til sti
Tekst spiller en vigtig rolle i lasergravering og endda laserskæring ved at forbedre udseendet af dit færdige produkt. Imidlertid savner mange nye brugere af laseren - skæreprocessen ofte en lille detalje.
Her er det med tekst og laserskæring. En laserskærer kan ikke læse teksten, medmindre den konverteres til en sti. Så indlæsning af din laser - skærende fil i maskinen uden at konvertere tekst til en sti fører til dårlig skærekvalitet. Og det kan gå glip af gravering/skæring af teksten helt!
Så et andet tip til forbedring af skærekvaliteten er at konvertere tekst til sti i din software. Den nøjagtige procedure til udførelse af dette vil variere fra en software til en anden. Du kan dog nemt finde online tutorials til enhver populær software.
For eksempel illustrerer en kort YouTube -video, hvordan du kan konvertere tekst til en sti ved hjælp af Adobe Illustrator. Tilsvarende kan du også finde online tutorials til al den anden software på YouTube.
14. Dygtig operatør
Du kan købe den bedste laserskæremaskine, der er tilgængelig på markedet. Men hvis operatøren ikke er dygtig, vil du lide af kvalitetsproblemer! For eksempel kender en erfaren operatør alle de korrekte laserskæreparametre. Vigtigere er det, at han ved, hvordan man optimerer laserskæremaskinen.
Hvis du vil bruge maskinen alene og ikke ønsker at ansætte en operatør. Så bliver du nødt til at blive dygtig! I disse dage kan du nemt finde en masse online tutorials om, hvordan du bruger forskellige typer laser - skæremaskiner.
Så øv med mindre projekter, før du arbejder på et stort projekt for at blive bekendt med, hvordan maskinen fungerer!
Dette vil forbedre skåret kvalitet og hjælpe dig med at finde ud af den korrekte laser - skæreparametre til din maskine.
15. Tilføj vektor score
Hvis du allerede har justeret fokus og objektiv, giver det dig automatisk god kantkvalitet. Men hvis du vil forbedre kantkvaliteten yderligere, skal du bruge en vektor -score på kanten af dine snit.
Og den eneste måde at bruge Vector -score på er ved at have din laser - skærende fil i vektorformatet.
For at tilføje en Vector -score skal du åbne dit billede i den vektor -software efter eget valg og tilføje et slagtilfælde til kanten.
16. Brug en god laser - skæremaskine
Hvis ingen af ovenstående - nævnte tricks fungerer, og du stadig sidder tilbage med dårlig kvalitet, er det måske tid til at ændre din laser - skæreindretning for godt!
Hvis du ser på markedet, vil du bemærke, at laser - skæreenheder leveres med forskellige prismærker (både høj og lav). Generelt er lav - omkostningslaser - skæremaskiner ikke gode til at gravere og kun arbejde med begrænsede materialer. I modsætning hertil fungerer en fremragende laser - skæremaskine med mange forskellige materialer, hvilket fører til præcise og høje - kvalitetsnedskæringer.
17. Kontroller gennemboringskvalitet
I høj - hastighedslaserskæring slår laserhovedet et lille hul i materialets overflade. Først efter at have slået et lille hul fortsætter maskinen sin skærebevægelse.
Dette lille hul lavet af laserhovedet kaldes piercing. Det kan hjælpe dig med at sikre den højeste kant og skære kvalitet i laserskæring.
Så når denne gennemboring er lavet, skal du tage et øjeblik til at kigge efter eventuelle unormale lyde, gnister eller et stort hul - alle disse punkter mod forkerte laserskæreparametre og skal korrigeres, inden processen startes igen.
Dette vil hjælpe dig med at bevare kanten og give den højeste skårne kvalitet!
18. Kontroller kerfstørrelse
Tidligere diskuterede vi, hvordan KERF skulle overvejes i dine beregninger. Kerf -størrelsen kan dog også bestemme, om du vil have en glat og høj - kvalitetsskæring eller ej.
I starten kan du prøve at lave en testskæring og observere KERF -størrelsen.
En for - Big Kerf -størrelse indikerer, at din laserkraft er indstillet til en høj indstilling. Tilsvarende antyder det, at din skærehastighed er langsommere end den burde være. Som et resultat fører dette til meget smeltet materiale.
Så hvis du bemærker en masse smeltet materiale eller en stor kerf -størrelse, skal du justere skærehastigheden og laserkraftindstillingerne.
19. Brug ren hjælpegas
Hjælpegassen sprænger affaldsmaterialet (slaggen) for at hjælpe laserstrålen med at skære effektivt. Uden hjælpegassen akkumuleres slaggen ved materialets overflade. Til gengæld fører det til fattige eller endda ingen klipning.
Dette betyder, at brug af ren hjælpegas er vigtigt for at opnå høje - kvalitet og nøjagtige nedskæringer. Derfor skal du sikre dig, at hjælpegassen, der bruges i din maskine, er 99,5% ren (minimum).
Endvidere er det lige så vigtigt at bruge den rigtige hjælpegas med det anvendte materiale. Normalt bruges iltgas til at arbejde med kulstofstål, mildt stål og værktøjsstål. Tilsvarende foretrækkes nitrogengas til skæring af stål (rustfrit, mild og galvaniseret). Hvad angår skæring og gravering af aluminium, bruges luften som hjælpegas.
Kort sagt bruges forskellige gasser til forskellige materialer, og det er meget vigtigt at bruge den rigtige!
20. Brug korrekte dyser
Dysen styrer hjælpegassens injektionsområde i en laser - skæremaskine. Dette påvirker direkte laseren - skæring af kvalitet. Så dysens højde, størrelse og struktur er lige så vigtige for at producere kvalitetsnedskæringer og graveringer.
En delvist beskadiget dyse kan forårsage ujævn luftstrøm og påvirke hjælpegasstrømmen på materialet. Så den første ting er at sikre, at dine dyser er i god form og ikke er beskadiget.
En anden ting at huske er at bruge de rigtige dysediametre til at skære forskellige tykkelser. For eksempel er en φ1.2-dyse velegnet til rustfrie stålplader med 1-6 mm tykkelse. Og en φ2.0-dyse er nyttig til rustfrit stålplader omkring 6-10 mm tyk. Grundlæggende, når tykkelsen øges, øges dysens størrelse også!
Sørg også for, at dysen er koaksial med laserstrålen for at opretholde god kvalitet i skæreprocessen. En anden faktor til kontrol er afstanden mellem emnet og dysen. Det er fordi det også påvirker kvaliteten af skæringen!