Automatiseret robot lasersvejsecelle

Automatiseret robot lasersvejsecelle

En Automated Robotic Laser Welding Cell er et nøglefærdigt produktionssystem, der integrerer en høj-præcisions 6-akset industrirobot, fiberlaserkilde, avanceret lasersvejsehoved, bevægelseskontrolenhed, tilpasset armatur og fuldt kompatibel sikkerhedskabinet.
Send forespørgsel
Chat nu
Beskrivelse

Produktoversigt

 

En Automated Robotic Laser Welding Cell er et nøglefærdigt produktionssystem, der integrerer en høj-præcisions 6-akset industrirobot, fiberlaserkilde, avanceret lasersvejsehoved, bevægelseskontrolenhed, tilpasset armatur og fuldt kompatibel sikkerhedskabinet.
Ved at parre fleksibel robotkinematik med koncentreret laserenergi leverer systemet høje svejsehastigheder, minimale varme-påvirkede zoner og meget konsistente svejsesømme under kontinuerlig drift.

 

Tekniske specifikationer

 

Punkt

Specifikation

Produkttype

Automatiseret robot lasersvejsecelle

Systemstruktur

Industrirobot + fiberlaser svejsesystem

Robot type

Seks-industrirobot

Robot mærke

Valgfri i henhold til applikationskrav

Laserkildetype

Fiberlaser

Laser Source Brand

Valgfri i henhold til kundens krav

Laser Power Options

1000W / 1500W / 2000W / 3000W

Svejsemetode

Laser fusion svejsning / Lasertrådsvejsning

Anvendelige materialer

Rustfrit stål, kulstofstål, aluminiumslegering, kobberlegering osv.

Svejsetykkelse

I henhold til materialetype og laserstyrke

Robot nyttelast

Valgt efter emnevægt

Arbejdsområde

Ifølge robotmodel

Gentagelighed

I henhold til robotkonfiguration

Svejsehastighed

Baseret på materiale og svejseproces

Trådfødesystem

Valgfri

Vision Positioning System

Valgfri

Svejseovervågningssystem

Valgfri

Fixture System

Tilpasset design

Produktionsintegration

PLC, transportbånd, roterende bord integration tilgængelig

Kølesystem

Industrielt kølesystem i henhold til laserkonfiguration

Elektrisk krav

Tilpasset efter destinationsland

 

Vigtige fordele

 

Gentagelige mikrosømme-:Høj bevægelsesrepeterbarhed (±0,03 mm) sikrer præcis samlingssporing selv på komplekse 3D-profiler.
Kontrolleret varmetilførsel:Koncentreret strålelevering begrænser termisk spredning og forhindrer strukturel vridning eller tynde-pladegennembrænding-.
Multi-produktfleksibilitet:Hurtig-skiftearmaturer og lagrede digitale jobprogrammer muliggør hurtige skift mellem forskellige produktvarianter.
Digital processporbarhed:Svejseparametre (effekt, hastighed, gasflow, vej) kan logges pr. emne til kvalitetskontrol og Industry 4.0 fabriksintegration.
Modulær linjeintegration:Kan konfigureres som en selvstændig arbejdscelle eller modulært bundet til automatiserede produktionslinjer.

 

Industri applikationer

 

Biler og elbiler:Svejste aluminiums batteribakker, pakkehuse, underrammer, sædestrukturer og udstødningsmanifolder.
Nyt energilager:Hermetisk forsegling af ESS-kabinetter, samleskinne-til-terminalforbindelse og væskekølepladesamlinger.
Præcisionsplade:Køkkenudstyr i rustfrit stål, serverstativer,-højspændings-elskabe og medicinske chassis.
Industrielle maskiner:Hydrauliske reservoirtanke, strukturelle rørrammer, pumpehuse og transportørruller.
Hardware og arkitektur:Rustfrit dørbeslag, metalliske møbelrammer og tilpassede arkitektoniske ekstruderinger.

 

Systemkonfiguration

 

Hver integreret celle omfatter komponenter i industri-kvalitet, der er udvalgt til driftssikkerhed:
Industriel robotarm:6--akse bevægelsesplatform, der giver fleksibel multi-vinkel positionering, præcis banesporing og repeterbarhed.
Fiberlaserkilde:Høj-effektiv optisk energigenerator konfigureret i henhold til specifikke legeringstyper og krav til gennemtrængningsdybde.
Lasersvejsehoved:Leverer optisk energi til samlingen med tilpasselig optik, slingrende (oscillerende) funktion til bredere spaltebro og integrerede gaskoaksiale dyser.
Tilpasset svejsearmatur:Præcisionsspændeværktøjer designet specielt til emnegeometrier for at sikre nøjagtig samlingsjustering og eliminere termisk forskydning af dele.
Kontrol og klasse 1 sikkerhedskabinet:Integreret PLC-system, der håndterer robotbaner, laserudløsning, sømsporing, lysgardiner og sikkerhedslåse inde i et lasersikkert hus-.

 

Workflow for robotlasersvejsning

 

Cellen fungerer gennem en optimeret, gentagelig 5-trins produktionscyklus:
Indlæsning og fastspænding af emne:Dele indlæses i tilpassede armaturer (manuelt eller via sekundær materialehåndteringsrobotik). Pneumatiske klemmer låser komponenter til nøjagtig positionering.
Program- og parameterudløser:Operatøren eller PLC'en vælger det specifikke delprogram. Robotten justerer automatisk værktøjets midtpunkt og laserparametre.
Automatiseret præcisionssvejsning:Robotten udfører stien og leverer fokuseret laserenergi sammen med koaksial hjælpegas (og valgfri trådfremføring) for at skabe en lufttæt, høj-styrkeforbindelse.
I-Linekvalitets- og sikkerhedstjek:Valgfri sømsporingsvisionssystemer bekræfter sømjustering i realtid-, mens sensorer kontrollerer systemets gastryk og termiske forhold.
Aflæsning og gentag cyklus:Klemmer udløses for udtrækning af dele. Den gemte opskrift forbliver klar til øjeblikkelig batchudførelse.

 

Kompatible materialer

 

Rustfrit stål (300/400-serien):Glatte svejseperler med minimal oxidmisfarvning og optimal korrosionsbestandighed.
Kulstofstål og galvaniseret plade:Høj-penetrationssvejsninger med minimeret sprøjt gennem optimeret justering af wobble-parameter.
Aluminiumslegeringer (2000 / 5000 / 6000-serien):Stabil laserkobling til letvægts konstruktionssvejsning.
Kobber og uens legeringer:Konfigurerbar med specifikke laserbølgelængder eller stråleoscillationsmuligheder for at adressere sammenføjning af reflekterende legeringer.

 

Tilpasningsmuligheder

 

Kinematiske platforme:Tilpassede muligheder for nyttelast (12 kg til 50+ kg nyttelast) og robotarme med udvidet-rækkevidde eller lineære sporforlængere.
Laseroptik og overvågning:Oscillerende (Wobble) svejsehoveder, koaksiale visuelle overvågningskameraer og lasersømsporingssensorer.
Automatiseringsopgraderinger:

  • Dobbelt-stations roterende positioneringsanordninger (A/B-stationsbelastning til kontinuerlig behandling).
  • Automatiseret pneumatisk/hydraulisk fastspændingsintegration.
  • In-transportbånd og industrielle portaloverførselssystemer.

 

End-to-End Engineering & Project Support

 

DFM og gennemførlighedsanalyse:Vores ingeniørteam evaluerer dine CAD-modeller (.STEP/.IGES) for adgang til lasersvejsesamlinger og termisk stabilitet.
Eksempel på svejsetest og metallurgisk rapport:Send os dine råvarer. Vi udfører empiriske svejseforsøg og leverer makro-ætsningsdata, træktestresultater og videodokumentation.
Brugerdefineret værktøjsdesign:Mekanisk design af stive, hurtige-udskiftelige spændebeslag, der er optimeret til hurtige cyklustider.
Off-test af webstedsaccept:Fuldfør cellesamling og afstrømning på vores anlæg inden forsendelse.
Globalt-idriftsættelse og træning på stedet:Internationale feltserviceingeniører håndterer-opsætning på stedet, programmering af robotstier, indstilling af sikkerhedsprotokol og personaleuddannelse.

 

FAQ

 

Q: Hvor lang tid tager det at installere svejsecellen?

A: Installationstiden afhænger af systemkonfiguration, automatiseringsniveau og produktionskrav. En detaljeret tidsplan kan bekræftes inden levering.

Q: Hvad er udstyrets forventede levetid?

Sv.: Med korrekt drift og regelmæssig vedligeholdelse er systemet designet til-lang industriel produktionsbrug.

Q: Kan systemet opgraderes i fremtiden?

A: Ja. Yderligere funktioner såsom visionsystemer, automatisk lastning og produktionslinjeintegration kan tilføjes i henhold til fremtidige krav.

Q: Hvilken support er tilgængelig efter levering?

A: Teknisk support kan omfatte installationsvejledning, driftstræning og assistance med produktionsopsætning.

Q: Kan jeg besøge eller teste udstyret før køb?

A: Svejsetests eller udstyrsdemonstrationer kan arrangeres baseret på projektkrav.

Populære tags: automatiseret robot laser svejsecelle, Kina automatiseret robot laser svejsecelle producenter, leverandører, fabrik