Efterhånden som teknologien skrider frem, vender flere og flere virksomheder sig til laserskærer for at skabe præcise og indviklede design til deres produkter. Selvom denne proces giver mange fordele, kan den også være tilbøjelige til problemer. I dette blogindlæg vil vi diskutere nogle af de mest almindelige problemer med laserskåret kvalitet og hvordan man fejlfinder dem. Hold øje med!
Indholdsfortegnelse
Laserskærende kvalitetsstandarder
Hvad er de faktorer, der påvirker skåret kvaliteten?
Almindelige problemer med laserskæring og hvordan man løser dem
Regelmæssig vedligeholdelse for optimal laserskåret kvalitet
Konklusion
Løft din laserskæring med Baison!
Få et fiberlasersystem -tilbud!
Laserskærende kvalitetsstandarder
Der er en god chance for, at kvaliteten af din laser - skæreudstyr påvirkes af mange omstændigheder. Derfor, hvis du vil fremstille skæring af høj kvalitet, skal du være opmærksom på alle de kvalitetskrav, der skal opretholdes.
Proceduren for laserskæring eller gravering er ingen undtagelse fra reglen om, at kvalitetskontrol er en absolut forudsætning i alle processer. Følgende er et par forskellige kvalitetsstandarder, som du kan overholde for at fortsætte med at skære på et acceptabelt niveau.
Skærelinjer
Denne faktor er afhængig af, hvor hurtigt materialet skæres. Når du skærer gennem tætte materialer i et hurtigt tempo, bliver du opmærksom på et sådant problem. Men hvis du ser på indsnitsafsnittet direkte under laserstrålen, kan du ikke se noget smeltet metal.
Det smeltede materiale sprøjtes ud af bagsiden, hvilket resulterer i dannelsen af buede linjer på forkant.Hvis du vil have konsekvent fremragende kvalitet fra din laserskant, skal du altid overvåge denne parameter visuelt. Når du afslutter udskæringen, er alt, hvad der kræves af dig, at bremse foderet. Dette vil løse alle dine skære - kantlaserkvalitet og skære - linjeproblemer!
Ruhed
Roughness er et betydningsfuldt problem, der vedrører skæreindustrien. Det har en effekt på optrædener såvel som på forskellige friktionsegenskaber. Analyse af skærefladen for at bestemme dybden af de genererede lodrette linjer er en ligetil teknik til evaluering af et materiales ruhed.
Når det kommer til at finde ud af, hvor groft udskæringen ville være, spiller detaljeringsniveauet i tekstur en betydelig rolle. Når snittet er mere dybtgående, har overfladen et glattere udseende. Tilsvarende, hvis overfladen er ru, kan du muligvis bemærke ujævn ruhed og korn. Derfor ville det være bedst, hvis du gjorde alt for at udjævne ruheden så meget som muligt. Dette ville hjælpe laserskæringerne med at være af meget højere kvalitet.
Lodrethed
Der er en god chance for, at mange af jer vil ignorere ideen om, at lodrethed opstår. Ikke desto mindre er dette af største betydning. Hvis det materiale, du arbejder med, har en tykkelse på mere end 10 millimeter, skal du overholde visse lodrethedsfaktorer.
Når du går længere væk fra laserstrålen, begynder den ofte at afvige og gradvist udvide sig mod bunden eller toppen. Dette resulterer i, at den afskårne kant flyttes et par millimeter mere ud fra de lodrette linjer, end det ellers ville have været. Husk altid, at kvaliteten af udskæringen afhænger af, hvor lodret kanten er, og jo mere lodrette kanten, jo bedre er klippet.
Materielle aflejringer
Du kan blive overrasket over at få at vide, at laserskæremaskiner skaber deres første kontakt med en tydelig fedtet belægning, inden du begynder at udføre og smelte stoffet. Forbrugere eller brancher bruger ikke forgasning, og andre processer kan lide det under hele denne procedure. I stedet bruger de vinden til at sprænge snittet væk. Imidlertid vil denne procedure også skabe et materielt depositum på overfladen og til sidst sænke den skårne kvalitet.
Deformation
Husk altid, at materialet vil begynde at deformere, hvis det bliver overophedet på grund af laser - skæring. Derudover vil du stå over for forskellige vanskeligheder, hvis du ikke har nok kontrol over kraften og fremskynder laserskærende udstyr gælder for dit materiale.
Processen med at skabe konturer og samlingen af små dele, dette aspekt kræver et forbedret niveau af opmærksomhed og præcision. Processen vil dog resultere i deformation, hvis man ikke kan kontrollere laserkraften og bruger korte laserimpulser. Derfor skal du enten sørge for, at du er opmærksom på, hvordan du regulerer kraften eller erhverver hjælp fra en ekspert, der kan hjælpe dig med proceduren.
Hvad er de faktorer, der påvirker skåret kvaliteten?
Selvom adskillige elementer påvirker laserens kvalitet, bør dette ikke forhindre dig i at regelmæssigt inspicere dit laserudstyr for upartiskhed. Du kan implementere en eksemplarisk indledende implementering for at undgå potentielle problemer. Nogle aspekter er kendt for at påvirke skæreprocessens samlede kvalitet.
Laserkraft
Det er en almindelig forståelse af, at kraften i den laser, der bruges i skæreprocessen, påvirker udfaldsproduktet.Laserkraften påvirker materialets tykkelse, der kan skæres positivt. Hvis strømmen er tilstrækkelig, kan du skære igennem materialer med større tykkelser.Derudover påvirker det emnets evne til at opretholde nøjagtige dimensioner.
Husk dog, at laserkraft er ganske følsom; At ikke bruge det korrekt kan give dig flere problemer. Forskellige slags materialer har forskellige tolerancegrænser. Hvis du anvender overdreven kraft på materialer, der ikke er særlig tykke. I dette tilfælde risikerer du at forårsage vanskeligheder som deformation, varme - påvirket zone og andre problemer.
Dyse
Selvom dysen kan virke en lille del af den massive lasermaskine,Dette tilsyneladende ubetydelige stykke maskiner sikrer signifikant, at metallaserskæremaskinen producerer nedskæringer af den største mulige kvalitet.Dyser findes i forskellige former, dimensioner og højder.
Når du bruger flere dyser, kan du få en række resultater og kvalitetsniveauer. Hvis du ikke rengør din dyse tilstrækkeligt eller udskifter den regelmæssigt, kan den miste sin parallelle form, hvilket betyder, at den ikke vil tilbyde en glat, høj- kvalitetsskæring.
Det kan være nødvendigt at vide om valget af den bedste dyse.
Placering
Laserskæring er vigtig for at have materialet på det rigtige sted på det rigtige tidspunkt.Placeringen af den bevægelige laserstråle har en øjeblikkelig og betydelig indflydelse på bredden, skæreafsnittet, hældningen, slaggen og ruheden.
Selv noget tilsyneladende uskadeligt som placeringen af dysen kan give anledning til et betydeligt antal problemer. F.eks. Sænkes processens hastighed, hvis dysen er placeret langt fra det stof, der arbejdes på. Som et resultat er korrekt positionering af største betydning, da det spiller en betydelig rolle i bestemmelsen af niveauet for kvalitet, der opnås ved en lasermaskinnedskæring.
Få information om, hvordan du finder den ideelle fokusposition.
Laserhastighed
Laserens hastighed har altid været en af de mest kritiske faktorer, der bestemmer snitkvaliteten.Hastigheden for skæreven har en betydelig betydning for den endelige kvalitet af materialet, der bliver skåret.Når den passende hastighed kombineres med det rette materiale, vil resultatet skære overflader, der er glatte og fri for træk.
At finde den optimale skærehastighed for det materiale, du arbejder med, vil opnå det reneste snit. Husk, at brug af lasermaskiner med en overdreven høj eller plodding hastighed har iboende ulemper.
Materielle typer
Selvom dette muligvis ikke er en betydelig faktor, er det ikke desto mindre vigtigt. Det er vigtigt at sikre, at de passende materialer bruges i det rigtige laserudstyr. Hvert materiale udviser en one - af - a - slags rea, når den udsættes for laseren.
Interaktionen mellem materialerne med laserens styrke og bølgelængde vil afgøre, om de er kompatible eller ej. Derfor kan den skårne kvalitet forbedres væsentligt ved at sikre, at de passende materialer kombineres med det passende laserudstyr.
Almindelige problemer med laserskæring og hvordan man løser dem
1. Drossedannelse
Dross er et almindeligt problem i laserskæring, normalt identificeret ved tilstedeværelsen af smeltet materiale på undersiden af et skåret stykke. Dette skyldes ofte forkerte indstillinger for strøm, hastighed og hjælpe gas eller fra en slidt - ud dysen. For at løse dette:
Kontroller og juster dine laserkraft- og skærehastighedsindstillinger.
Forøg assistentgastrykket.
Undersøg dysen, og udskift den om nødvendigt.
Lær mere om, hvordan du forhindrer dross i laserskæring.
2. Striationer
Hvis du bemærker striationer eller linjer på kanten af dit snit, kan det skyldes en overdreven skærehastighed eller lavt assistentgastryk. Sådan adresserer du det:
Reducer skærehastigheden.
Forøg assistentgastrykket.
3. inkonsekvent skåret bredde
Kerf -bredden skal forblive konsistent under hele operationen. Hvis det ændrer sig, kan dette skyldes en out - af - Focus Laser Beam.
Kontroller og juster fokuspladsstørrelsen.
Sørg for, at materialet er fladt og niveau på skærebordet.
4. burrdannelse
Burrdannelse indikerer ofte en utilstrækkelig hjælpegasstrøm eller en lav laserkraftindstilling. Burrs er mere almindelige i tykkere materialer. Reducer burrs i skæreprocessen:
Forøg assistentgastrykket.
Forøg laserkraften.
5. Ufuldstændige nedskæringer
Det kan være nødvendigt at justere dine indstillinger, hvis din laser ikke helt skærer igennem materialet.
Forøg laserkraften.
Reducer skærehastigheden.
Få et tilbud
Regelmæssig vedligeholdelse for optimal laserskåret kvalitet
Regelmæssig vedligeholdelse af din laserskærer er afgørende for at bevare dens ydeevne. Her er et par praksis at overveje:
Regelmæssigt rengør og inspicér laseren - skæring af dysen. Affald bygger - op eller skader kan påvirke skærekvaliteten.
Sørg for, at linsen er ren og snavs - fri, da enhver hindring kan påvirke laserfokus.
Kontroller og juster justeringen af laserstrålen regelmæssigt.
Smør bevægelige dele efter behov for at sikre jævn drift.
Planlæg periodisk, professionel service for at sikre, at maskinen fungerer optimistisk.
Konklusion
Der er mange forskellige slags laser - skæremaskiner på markedet, og du skal have en omfattende viden om de mange kvalitetsstandarder og faktorer, der påvirker kvaliteten af laserskæring. Dette giver dig indsigt i, hvordan du forbedrer effektiviteten.