Som et populært udstyr inden for overfladebehandling i de senere år vedtages laserrenseteknologi af flere og flere industrier til at erstatte traditionelle rengøringsprocesser på grund af dets ikke - kontakt, ingen forbrugsstoffer, grøn og miljøvenlig, høj - præcision og andre egenskaber. For udstyrsproducenter, systemintegratorer og relaterede forsyningskædeselskaber vil en dyb forståelse af de specifikke anvendelser af laserrensning i forskellige brancher hjælpe med at udvide markedet og udvikle målrettede produktløsninger. Nedenfor analyserer vi de faktiske implementeringssager og værdien af laserrensning fra seks typiske applikationsscenarier.
1. Metal Rust Fjernelse: Et effektivt værktøj inden for tung industri
Applikationsscenarier: stålstruktur, skrog, brovedligeholdelse
Traditionelle rustfjernelsesmetoder (sandblæsning, kemisk korrosion) har problemer såsom støvforurening, høje driftsrisici og korrosionsrester. Laserrensning har følgende fordele ved rustfjernelse på metaloverflader:
Renovering af skrog: Laser fjerner hurtigt rust og aldrende maling på skrogoverfladen for at undgå kemisk restforurening i det marine miljø;
Bridgevedligeholdelse: I høje - højdeserationer kan laserudstyr opnå præcis rustfjernelse og forbedre driftssikkerheden;
Rengøring af stålstruktur: Beskadiger ikke underlaget for at undgå strukturel træthed eller overfladestresskoncentration.
For store industrielle vedligeholdelsesentreprenører er de høje effektivitets- og miljøbeskyttelsesegenskaber for laserrensere blevet fokus for indkøb.
2. Formrengøring: Forbedre skimmel levetid og produktpræcision
Påføringsscenarier: injektionsforme, gummi/dækforme
Efter lang - udtryk vil forme akkumulere olie, resterende lim og oxider, der påvirker kvaliteten af færdige produkter. Laserrensning har følgende betydelige fordele i sådanne scenarier:
Ikke - destruktiv rengøring: Ingen skade på formoverfladebelægningen eller præcisionsstrukturen;
I - Situ -drift: Ingen grund til at adskille formen, hvilket sparer nedetid;
Høj grad af intelligens: Robotter kan integreres for at opnå automatisk rengøring.
Leverandører kan forbinde laserrensningssystemer med injektionsstøbemaskiner og kalenderproduktionslinjer for at skabe en integreret rengørings- og vedligeholdelsesløsning.
3. Kulturel relikvie -restaurering: Ikke - Kontaktrensning for at beskytte kulturarv
Applikationsscenarier: Overflade rengøring af stenkulturelle relikvier, vægmalerier og bronzeartikler
Laserrensning er meget anerkendt inden for kulturel relikviebeskyttelse og har følgende egenskaber:
Præcis kontrollerbar, ingen kemisk korrosion;
Ikke - kontaktoperation for at undgå mekanisk slid;
Selektiv fjernelse: Fjern kun overfladekontamineringslaget uden at påvirke det oprindelige udseende af den kulturelle relikvie.
I kulturelle relikviebeskyttelsesenheder, museer og gamle bygningsrestationsprojekter bliver laserrensning den "blideste" rengøringsmetode. Leverandører kan arbejde med kulturarvsbeskyttelsesbureauer for at udvikle små præcisionsrengøringsenheder.
4. Malingsstripping: Brugt til overfladerenovering og genopbygning af høj - End -udstyr
Applikationsscenarier: Aerospace -udstyr, vedligeholdelse af jernbane transit
Luftfarts- og jernbanetransitindustrien har ekstremt høje krav til overfladekvalitet, og traditionel sandblæsning kan let skade metalmaterialer. Laserrensning kan opnå:
Præcis malingsstripping uden at beskadige underlaget;
Understøtter lette legeringsmaterialer såsom aluminium og titanium;
Let at kontrollere rengøringsdybden for at imødekomme lokale vedligeholdelsesbehov.
Laserrensningssystemer er velegnede til mobil- eller samlebåndsmalingsstrippende operationer i jernbaneværksteder, vedligeholdelsesbaser og andre steder. De er ideelle til vedligeholdelsesentreprenører og originale fabriksrenoveringsanlæg.
5. Rengøring af strømindustrien: Sikring af sikker drift af transmissionssystemer
Applikationsscenarier: Rengøring af høje - Spændingstårnisolatorer
Isolatorer på høje - spændingslinjer reducerer ofte isoleringsydelse på grund af forurenende stoffer som støv, fugledråber og salt. Laserrensning kan:
Indse Long - afstand og høj - Højdeisolatorrensning, erstatning af farlige manuelle operationer;
Undgå brugen af høj - trykvand, der er egnet til tørre eller kolde miljøer;
Der kræves ikke strømafbrydelse, og det er velegnet til live arbejdssystemer.
Laserudstyr kan integreres i strømdrift og vedligeholdelseskøretøjer, droneplatforme eller isoleringsløftningsudstyr for at forbedre niveauet for intelligent vedligeholdelse.
Vi. Pre - svejsning af behandling og overfladeanlæg: Forbedring af svejsekvalitet
Applikationsscenarier: bilproduktion, jernbanekøretøjer, produktion af metalkomponent
Overfladesrensning inden svejsning er afgørende, og laserrensning har betydelige effekter i før - svejsningsbehandling:
Fjern skalaen fuldstændigt, oliepletter og belægningsrester;
Introducer ikke urenheder, forbedrer svejsens renlighed og bindingsstyrke;
Nogle rengøringsparametre kan opnå overflademikro - rube og forbedre svejsningsbetingbarheden.
Laserrensningsudstyr kan integreres problemfrit med svejse robotsystemet til dannelse af en ** integreret løsning af "pre - svejsning forbehandling + automatisk svejsning" **, som har tiltrukket sig udbredt opmærksomhed fra biler OEM og stålstrukturfirmaer.
Konklusion: Verifikation af multi - Industri implementering, laserrensning har brede udsigter
Laserrenseteknologi er blevet kommercialiseret i mange nøgleindustrier på grund af dens høje effektivitet, grønne, præcision og intelligens. For udstyrsproducenter, laser/tilbehørsleverandører, systemintegratorer og rengøringstjenesteudbydere, vil levering af scenarie -løsninger og tilpasning af udstyr omkring specifikke branchebehov være nøglen til at åbne markedet.